核心技術

富氧氣化制合成氣技術

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工藝流程


  本裝置主要由氣化系統、余熱回收系統、氣力輸送系統、脫硫系統、DCS控制系統等部分組成。經破碎篩分后,粒度在12mm以下的原煤進入爐膛,與富氧和蒸汽組成的氣化劑進行氧化還原反應,生成CO和H2以及CH4;反應后部分粉塵參與爐膛內循環,另外部分粉塵隨煤氣帶出氣化爐,出氣化爐的粉塵大部分經過旋風分離器氣固分離后,通過返料器繼續返回參與反應;含塵的高溫煤氣進入余熱回收單元,煤氣依次經空預器和余熱鍋爐回收熱量,并降溫到220℃左右,同時產生蒸汽作為氣化劑并副產蒸汽可外供;降溫后的煤氣再經旋風除塵器進入冷卻及除塵單元;一級冷卻器可采用熱管式換熱器,煤氣和水間接換熱,設備免維護且無廢水產生;除塵單元采用布袋除塵器,布袋除塵器后接水洗直冷器,出口的清潔煤氣含塵量可降至<5 mg/Nm3,溫度<45℃,壓力3~5kPa,降溫后的冷煤氣送至后續脫硫、加壓、變換工序等。

 

技術優勢


煤種適應性廣:貧煤、褐煤、長焰煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤等;

操作區間廣:可在設計負荷50~110%范圍內調節;

運行穩定:生產中無運動部件和易損件,年均可達8000小時以上;

清潔環保:冷煤氣中H2S≤20mg/Nm3,粉塵≤5mg/Nm3,無焦油和酚類等有害物質;

高效:粉煤氣化率≥3Nm3/kg,煤炭的綜合利用率可達90%以上;

綜合制氣成本低:采用40%左右的富氧+水蒸汽為氣化劑,直接產生(CO+H2)/N2=3~3.5 的合成氣,有效氣CO+H2體積65~75%,氧耗低;

氣化方式:采用蒸汽+富氧氣化。





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